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消防施工工藝及技術措施有哪些?

文字:[大][中][小] 手機頁面二維碼 2017/8/16     瀏覽次數:    

一、消防供水設施的安裝施工

(一)消防水泵及穩壓泵的安裝

消防水泵安裝工藝:施工準備→基礎施工→泵體安裝→吸水管路安裝→壓水管路安裝→單機調試。

1.水泵安裝:消防水泵、穩壓泵的安裝,應符合現行國家標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規范》及《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規范》的有關規定。

(1)檢查泵的安裝基礎的尺寸、位置和標高均符合工程設計要求。

(2)泵的開箱檢查應符合下列要求:應按設備技術文件的規定清點泵的零件和部件,并應無缺件、損壞和銹蝕等;管口保護物和堵蓋應完好;應核對泵的主要安裝尺寸并應與工程設計相符。

(3)出廠時已裝配、調整完善的部分不得拆卸。

(4)電動機與泵連接時,應以泵的軸線為基準找正;電動機與泵之間有中間機器連接時,應以中間機器軸線為基準找正。

(5)整體安裝的泵,縱向安裝水平偏差不應大于0.10/1000,橫向安裝水平偏差不應大于0.20/1000,并應在泵的進出口法蘭面或其他水平面上進行測量;解體安裝的泵縱向和橫向安裝水平偏差均不應大于0.50/1000,并應在水平中分面、軸的外露部分、底座的水平加工面上進行測量。

2.吸水管的安裝

(1)水泵吸水管路的基本要求是不漏氣、不積氣、不吸氣。

(2)當消防水泵和消防水池位于獨立的兩個基礎上,且相互為剛性連接時,吸水管上應加設柔性連接管。

(3)吸水管水平管段上不應有氣囊和漏氣現象。為保證消防水泵能夠安全和及時啟動,水泵的吸水方式應為自灌式。在吸水管路的安裝中,應有沿水流方向連續下升的坡度,一般應大于5‰。

(4)在吸水管如果需要安裝閥門時,應安裝閘閥,不能使用蝶閥。

3.水泵的調試:水泵機組及附件安裝完畢后,需進行單機試驗,在有條件的情況下,應進行帶負荷試驗。

水泵的單機試驗應按以下方法和步驟進行:

(1)檢查配電柜是否符合要求,及電機接線端子是否符合產品要求。

(2)將電機與水泵聯軸器的鍵拆下,使電機與水泵脫離。

(3)將電機進行點試車,檢查轉向及聲音是否正常。

(4)將電機與水泵用鍵連接起來,手動盤車,檢查水泵轉動時是否有雜音。

(5)對水泵機組進行點試車。在水泵沒有水的情況下,不易長時間啟動水泵,以免損壞水泵的軸承。

(6)將水泵的管網管路閘閥關閉,打開試驗管道閘門。啟動水泵機組,觀察管道上的壓力表數值,并對試驗管道的閘閥進行調節,用來控制管道壓力,使管道壓力達到水泵正常工作的壓力值。

(7)觀察安全閥啟動壓力值,并對安全閥調節,使安全閥啟動壓力值為水泵工作壓力值的1.1 倍。

(8)檢查各閥門及管件、焊口是否有滲漏現象。

(9)填寫水泵單機試車單。

泵試運轉時應符合下列要求:

(1)各固定連接部位不應有松動。

(2)轉子及各運動部件運轉正常,不得有異常聲響和磨擦現象。

(3)附屬系統的運轉應正常;管道連接應牢固無滲漏。

(4)滑動軸承的溫度不應大于70℃;滾動軸承的溫度不應大于80℃;特殊軸承的溫度應符合設備技術文件的規定。

(5)泵的安全保護和電控裝置及各部分儀表均應靈敏、正確、可靠。

(二)消防水箱安裝和消防水池施工

1.消防水池、消防水箱的溢流管、泄水管不得與生產或生活用水的排水系統直接相連。

2.管道穿過鋼筋混凝土消防水箱或消防水池時,應加設防水套管;對有振動的管道應加設柔性接頭。進水管和出水管的接頭與鋼板消防水箱的連接應采用焊接,焊接處應作防銹處理。

(三)消防水泵接合器安裝

1.消防水泵接合器的組裝應按接口、本體、聯接管、止回閥、安全閥、放空管、控制閥的順序進行。止回閥的安裝方向應使消防用水能從消防水泵接合器進入系統。

2.消防水泵接合器的安裝應符合下列規定:

(1)地上消防水泵接合器應設置與消火栓區別的固定標志。

(2)墻壁消防水泵接合器的安裝應符合設計要求,設計無要求時,其安

裝高度宜為1.1m,與墻面上的門、窗、孔、洞的凈距離不應小于2.0m。不宜

安裝在玻璃幕墻下方。

二、自動噴水滅火系統安裝

自動噴水滅火系統的施工工藝流程:施工準備→干管安裝→報警閥安裝→立管安裝→噴灑分層干、支管安裝→噴灑頭支管安裝→管道試壓→管道沖洗→減壓裝置安裝→報警閥配件及其他組件安裝、噴灑頭安裝→系統通水調試

(一)施工準備

1.根據現場情況對施工圖進行復核,核對各管道的坐標,標高是否有交叉或排列位置不當的現象。

2.檢查預埋和預留洞是否準確。

3.檢查管道、管件、閥門、設備及組件是否符合設計要求和質量標準。

(二)干管安裝

1.管道材料及連接:自動噴水滅火系統的管道,工作壓力≤1.20MPa 時,采用熱鍍鋅鋼管;工作壓力>1.20MPa 時,采用熱鍍鋅無縫鋼管。DN100 及以下采用絲扣連接, DN100 以上采用溝槽式卡箍連接。無論何種連接方式,均不得減少管道的流通面積。

(1)螺紋連接的要求:管道應采用機械切割,切割面不得有飛邊,毛刺。加工的管子螺紋封面應完整、光滑,不得有缺絲或斷絲,尺寸偏差應符合標準要求。當管道變徑時,應采用異徑焊頭;在管道變徑處不得采用補芯。如必須采用補芯時,三通上可用1 個,四通上不應超過2 個,大于DN50 的管道不得采用補芯。螺紋連接的密封填料應均勻附著在管道的螺紋面上,擰緊螺紋時,不得將填料擠入管內。如果填料采用麻絲時,應在附著在螺紋面加麻絲上涂抹白鉛油,管道連接后清除麻頭,并在接頭處涂防銹漆。

(2)溝槽連接的要求:溝槽式管路連接系統是用壓力響應式密封圈套入兩連接鋼管端部,兩片卡件包裹密封圈并卡入鋼管溝槽,上緊兩圓頭橢圓頸螺栓,實現鋼管密封連接。用電動滾槽機加工溝槽,溝槽寬度、深度按照生產廠家的要求進行加工。噴灑干管用溝槽連接每根配管長度不宜超過6m,直管段可把幾根連接在一起,使用倒鏈安裝,但不宜過長。

2.管道穿過建筑物時的變形縫時,應設置柔性短管。穿過墻體或樓板時應加設套管。

(三)管道支、吊架的安裝

1.  管道支、吊架的最大允許間距主要是由所承受垂直方向載荷來決定,它應滿足強度條件和剛度條件。最大間距見表6-7。

自動噴水管道支、吊架最大間距  

公稱管徑    25   32   40    50    65    80    100    125    150

管距( M)  3.5   4   4.5   5.0     6.0    8.0    8.5    7.0     8.0  

2.支、吊架的受力部件,如橫梁、吊桿、螺栓等應符合設計要求和國家規定。

3.支、吊架的安裝位置,不應妨礙噴頭的噴水效果。支、吊架與噴頭之間的距離不宜小于300mm;與末端噴頭之間距離不宜大于750mm。

4.支、吊架應使管道中心離墻的距離符合設計要求,管道表面離墻或柱子表面的凈距不應小于60mm。大口徑的閥門應設專門支、吊架,不得以管道承重。

5.配水管上每一直管段、相鄰兩噴頭之間的管段上設置的吊架均不宜少于一個;當噴頭之間距離小于1.8m 時,可隔段設置吊架,但吊架的間距不宜大于3.6m。

6.當管子的公稱直徑等于或大于50mm 時,每段配水干管或配水管設置防晃支架不應少于一個;當管道改變方向時,應增設防晃支架。

7.豎直安裝的配水干管應在其始端和終端設防晃支架或采用管卡固定,其安裝位置距地面或樓面的距離宜為1.5-1.8m。

(四)報警閥的安裝

1.報警閥的安裝應具備以下條件:

(1)報警閥的銘牌、規格、型號應符合設計圖紙要求。

(2)報警閥組合體配件完好齊全;閥瓣啟用靈活,密封性好;閥體內清潔無異物堵塞。

(3)系統的主要管網已安裝完畢。

2.報警閥應安裝在明顯而便于操作的地點,距地面高度一般為1m 左右,兩側距墻不小于0.5m,下面不小于距墻1.2m。安裝報警閥的室內地面應采取排水措施。

(五)立管的安裝

1.立管暗裝在豎井內時,在管井內預埋鐵件上安裝卡件固定,立管底部的支、吊架要牢固,防止立管下墜。

2.立管明裝時,每層樓板要預留洞,立管可隨結構穿入,減少立管接口。

(六)分層干管及支管的安裝

1.管道的分支預留口在吊裝前應先預制好,所有預留口均加好臨時堵。

2.需要鍍鋅加工的管道在其他管道未安裝前試裝、試壓、拆除、鍍鋅后再安裝。

3.管道安裝與其他管道要協調好標高。

4.管道變徑時不得采用補芯。

5.向上噴的噴頭有條件的可與分支干管順序安裝好。其他管道安裝完后不易操作的位置也應先安裝好向上噴的噴頭。

6.噴頭分支水流指示器后不得連接其他用水設施,每路分支均應設置測壓裝置。

7.管道坡度。

自動噴水滅火系統中的管道,為了測試,維護和檢修的方便,須及時排空管道中的水,因此在安裝中,管道應有坡度。配水支管坡度不小于4‰,配水管和水平管不小于2‰。

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